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催化式rco燃烧设备作业进程主要分为三种状况：参数设定、燃烧运转和燃烧中止。

一、参数设定状况 :

此状况为燃烧作业之前做好数据的准备，可根据需求别离设定燃烧温度和变频器频率，操控风机风量。燃烧温度是确保燃烧进程的牢靠性，起动频率是确保催化燃烧器在刚点着时的有焰燃烧，这时的燃烧比不易太低，风量不宜过大

空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气吹过燃烧炉盘，以确保炉内没有残留燃气的存在，确保燃烧进程的牢靠。详细操作是变频器先起动。

PLC模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开端上升，到达频率后坚持时刻后再下降，完结起动前的吹扫。之后，宣布燃烧信号，高压燃烧器作业，同时翻开燃烧管道的阀门，小火点着。

RCO催化燃烧装置由预备处理装置、预热装置、催化燃烧装置、防爆型装置构成。 ①RCO催化燃烧装置废气预备处理：为了防止催化剂床层的阻塞和催化剂，废气在进到床层以前务必开展预备处理，以去除废气中的、液体及催化剂的***物质。 ②RCO催化燃烧装置预热装置：预热装置包含废气预热装置和催化剂燃烧机预热装置。由于催化剂常有一个催化剂的活性温度，对催化燃烧装置而言称催化剂起燃温度，务必使废气和床层的温度超过起燃温度才可以开展催化燃烧装置，因而，务必设定预热装置。但针对排出来的废气自身温度就较高的场所，如丝包线、绝缘层材料、喷漆等风干排气管，温度达到300℃左右，则无须设定预热装置。 ③RCO催化燃烧装置：一般选用固定床反应器催化反应器。管式反应器的设计方案按标准开展，应有利于实际操作，检修便捷，有利于装卸搬运催化剂。 ④RCO催化燃烧装置防爆型装置：为脉冲阻尼器卸压防爆型，安裝在服务器的顶端。当机器设备运作产生意外事件时，可立即开裂卸压，避免意外事件产生。

在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。从1949年美国研制出世界上套催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧法得到了广泛的应用。

燃烧过程 催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。

催化剂 催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是：活性高,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面达到 500～1000℃的高温，而催化剂容易因熔融而降低活性，所以要求催化剂能耐高温。