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除尘器的使用功能有很多，它的使用方法简单，自身具备很多优点，也受到了用户们的喜爱。由于有的烟气有时温度高达550度，除尘器是无法习惯这个环境，所以要给除尘器降温。那么应该如何操作呢：

　　首先，工作人员可以使用自然降温的方法，延长输送气体的管道的长度，管道与周围空气的对流与辐射散热效果而使气体冷却。多用于金属管道，为加长间隔能够用为S型，这种办法简略，冷却较弱，占用的空间较大。

　　其次是使用用水冷却：分为两种办法，一种直接向高温烟气中喷水，冷却，可做为专门的喷雾冷却塔，冷却塔的断面风速通常为2-3.5米/秒，为了防止水雾进入除尘器，尽量使用控制系统控制冷却塔的调节水量。

　　然后还有一种方法是参混冷空气，把周围环境的空气吸入额定量，是指和高温烟气混合以降低温度，在使用捕集罩捕集高温烟气时，可一起吸入环境空气，这一种办法尽管简略，但使过滤气体的体积添加许多。

　　烟气经过降温后，再进入除尘设备内部。高温除尘设备需要做保温，岩棉加彩瓦保温，必要的时候，设备设置有减压泄爆口，除尘器壳体设计合理，使用寿命长，后期就是按时更换损坏的高温布袋。平时养成按时检修除尘器的习惯，防患于未然。

　除尘器在使用过程中发生一些磨损，这是不可避免的。如果一旦磨损的比较严重，就有可能影响它的使用效果。下面我们来了解一下磨损的原因：

　　1、除尘器布袋所配套的除尘器骨架焊接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀而使表面变得粗糙，亦会加速除尘器布袋的磨损。布袋与多孔板密封不严，也会造成布袋前端反褶处磨损。

　　2、除尘器过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，导致粉尘冲击布袋而造成除尘器布袋过度磨损。烟气中含尘超准、小灰斗积灰过多，也会使布袋加速磨损。

　　3、烧毁：造成除尘器布袋的烧毁的原因，主要是除尘器布袋表面的初始层厚度不够，烟气的温度过高所至。如果除尘器长期处理的烟气温度超过布袋的工作条件，容易使除尘器布袋硬化收缩，或融化产生破洞。如果除尘器布袋初始层厚度不够，烟气中的火星流入、或粉尘发

　　热，也可能使除尘器布袋烧出孔洞。造成除尘器布袋烧毁主要体现在在线新替换的除尘器布袋上。

　　4、除尘器布袋与除尘器骨架间的距离过小过大容易造成布袋的磨损。布袋与龙骨的直径相差关系，太小时除尘器布袋效果不佳；太大时布袋与龙骨的摩擦力增大，会加速除尘器布袋磨损。某些除尘器布袋会随温度变化较大、而且有伸长的特性，需要我们特别注意。

滤袋选用不合理

有些滤料由于密度不够，过滤面纤维比较疏松，即使表面经过烧毛处理，但细小的粉尘仍然很容易进入滤料内部并驻留其中。粉尘在内部堆积，再加上烟气中水蒸汽的影响，逐渐形成由内而外的堵塞。此外，有些滤材表面保留着纤维末端，这实际上为结露提供了“凝”，使得结露现象首先从纤维末端开始。粉尘也会在此位置首先形成粉尘团，当粉尘团逐渐变大使得相互之间架桥。大面积的糊袋就已形成，尤其是在陶瓷等高粘性高湿含量的行业，原料特性就比较容易发生粘连。所以在选用布袋时，需针对尾气特性合理分级选用，并且对滤料进行疏水性处理，对表面进行烧毛和压光处理。

目前，布袋除尘器在国内的使用已经很普遍，机体、技术、滤袋选择上都已经非常成熟，现在主要的问题就是布袋的使用寿命。为了保证过滤效率，布袋除尘器的滤袋越多越好，这样势必会造成更换布袋的工作量加大，尤其是发生不可避免的糊袋粘连现象时，会造成很大的经济损失。所以制作及运行除尘器时，应该按标准制作、合理操作、规范配合各级参数，尽量减少及控制粘连现象。

中间除尘设备是大家普遍的除尘器设备，它在的诸多拼装里有一个布袋，是全部系统软件关键零配件，销售市场上的款式许多 ，让顾客导致选择上的艰难，下边就给大伙儿介绍一下它选择的方式 ： 一、按中间除尘设备的除灰方法选择 1、阻尼振动类布袋除尘器：规定选择过滤材料薄而光洁，材质绵软，有益于传送震动波的除尘布袋。 2、反吹风类布袋除尘器：应当选择材质绵软、构造平稳、耐磨性能好的布袋。 3、单脉冲布袋除尘器：一般选用带架构的外滤圆袋。规定采用结实、耐磨损、抗支撑力强的。 二、依据粉尘的独特特性选择 1、粉尘的性和荷电荷：一些粉尘具备性，这时候就应选择阻燃等级能的除尘布袋。 2、粉尘的潮湿性和黏着性：假如粉尘是吸水性的并且黏着性强，就选择防潮覆亚膜过滤材料的。 三、依据工作状况标准选择 1、气体温度：气体温度小于130℃选择常温下除尘布袋，温度在130℃-260℃中间选择高溫除尘布袋。 2、气体环境湿度：气体按空气湿度分成三种情况干躁气体、一般情况和高低温气体，当气体环境湿度越高越应当选择覆亚膜防潮布袋。 3、气体的酸类：在各种各样炉窑和化工厂有机废气中，常带有酸、碱、还原剂、溶剂等成分。 所属以选择布袋时要依据中所带有成分开展有效选择，一般选择耐酸性、耐碱性、性的中间除尘设备除尘布袋。 中间除尘设备布袋在它的布料、除灰层面规定十分高，我们在销售市场上选择的情况下需看它的布料设计方案要尽可能追求过虑、便于粉尘脱离及坚固耐用的实际效果那样的才能够安心的应用。